Laserové svařování je široce používaná technologie v různých průmyslových odvětvích, jako je výroba, automobilový průmysl a letecký průmysl. Nabízí přesnost a efektivitu, které se mnoho tradičních metod svařování nemůže rovnat. Dosažení nejlepší kvality svaru však do značné míry závisí na nastavení laserového svařování a nastavení správných parametrů laserového svařování. Tyto parametry řídí vše od výkonu laseru až po rychlost svařovacího procesu. V tomto článku prozkoumáme klíčové parametry laserového svařování. Nejen, že vysvětlíme, co znamenají, ale také probereme, jak je upravit pro různé svařovací úlohy.

 

 

1. Základy laserového svařování

 

 

1.1 Jak funguje laserové svařování

 

• Definice laserového svařování: Laserové svařování je proces, který využívá vysokoenergetický laserový paprsek k roztavení a tavení kovových materiálů k vytvoření přesných a pevných svarových spojů. Laserový paprsek je vysoce zaostřený a produkuje intenzivní teplo ve velmi lokalizované oblasti. Toto intenzivní teplo taví materiál ve spoji a jak se laser pohybuje podél linie spoje, roztavený kov tuhne. Po ztuhnutí tvoří souvislý pevný svar. Laserové svařování je vhodné pro spojování složitých a jemných dílů s vysokou přesností.

• Aplikace laserového svařování: Laserové svařování se používá v celé řadě průmyslových odvětví. Je ideální pro svařování různých kovů, včetně nerezové oceli, hliníku, titanu a dokonce i různých kovů. Tento proces je zvláště výhodný pro aplikace, které vyžadují vysokou pevnost a minimální tepelnou deformaci. Mezi běžné aplikace patří:

• Automobilový průmysl: Používá se pro svařování karoserií automobilů, součástí motorů a dalších konstrukčních dílů, které vyžadují pevné a přesné spojení.

• Letecký průmysl: Používá se k výrobě konstrukcí letadel a součástí motorů. Tato metoda svařování může snížit hmotnost a zvýšit pevnost.

• Výroba elektroniky: Používá se pro svařování přesných součástí v elektronických zařízeních. Rozhodující je přesnost a minimální přívod tepla.

 

 

1.2 Role svařovacích parametrů

 

• Nutnost přesné kontroly: Při laserovém svařování jsou výsledky svařování vysoce závislé na přesné kontrole různých parametrů. Například výkon laseru, rychlost svařování, poloha zaostření. Každý parametr hraje specifickou roli při určování kvality svaru, hloubky průvaru a vzhledu. Pokud je například výkon laseru příliš vysoký, může způsobit nadměrné roztavení nebo propálení. I když příliš nízký výkon může vést k neúplné fúzi. Podobně musí být pečlivě nastavena rychlost svařování, aby se vyrovnal přívod tepla, aby byl zajištěn pevný svar bez deformací nebo defektů.

• Ovládací obrazovka moderního laserového svářecího stroje: Moderní laserové svářečky jsou vybaveny uživatelsky příjemnými ovládacími obrazovkami. Tyto obrazovky zobrazují data v reálném čase a poskytují možnosti pro jemné doladění svařovacího procesu. Operátoři mohou upravovat parametry, jako je výkon laseru, frekvence pulzů, pracovní cyklus atd. přímo z ovládací obrazovky. Tato funkce umožňuje úpravy v reálném čase na základě konkrétních materiálů a podmínek svařování pro zajištění nejlepších výsledků.

 

 

2. Pochopení a nastavení klíčových parametrů laserového svařování

 

V této části prozkoumáme základní parametry laserového svařování, které jsou nezbytné pro dosažení vysoce kvalitních svarů. Tyto parametry lze nastavit pomocí ovládací obrazovky na moderních laserových svařovacích strojích. Pochopením toho, co jednotlivé parametry dělají a jak je správně nastavit, můžete optimalizovat svůj svařovací proces pro různé materiály a aplikace.

 

 

2.1 Laserový svařovací výkon

 

Výkon laseru je jedním z nejdůležitějších parametrů laserového svařování. Vztahuje se k množství energie, kterou laser dodává materiálu, obvykle měřeno ve wattech (W).

• Jak to ovlivňuje svařování: Výkon laseru určuje hloubku průniku a velikost svarové lázně. Vyšší úrovně výkonu zvyšují množství energie dodávané do materiálu, což umožňuje hlubší svary. To je zásadní při svařování silnějších materiálů, které vyžadují pevné a hluboké spoje. Naopak nastavení nižšího výkonu je ideální pro tenčí materiály, kde by přílišný výkon mohl způsobit propálení nebo deformaci.

• Jak nastavit: Na ovládací obrazovce můžete nastavit výkon laseru na základě tloušťky a typu materiálu. Například hliník, který má vysokou tepelnou vodivost, může vyžadovat vyšší nastavení výkonu ve srovnání s ocelí. Začněte s mírným nastavením výkonu a postupně jej zvyšujte nebo snižujte při sledování kvality svaru. Ujistěte se, že výkon je dostatečný k vytvoření silného svaru, aniž by došlo k poškození materiálu.

 

 

2.2 Rychlost laserového svařování

 

Rychlost svařování je rychlost, kterou se laser pohybuje po materiálu během procesu svařování. Obvykle se měří v milimetrech za sekundu (mm/s).

• Jak to ovlivňuje svařování: Rychlost svařování přímo ovlivňuje přívod tepla do materiálu. Vyšší rychlost svařování snižuje množství tepla absorbovaného materiálem, což má za následek užší a mělčí svar. To je výhodné při svařování tenkých materiálů nebo když je třeba minimalizovat tepelné zkreslení. Nižší rychlost umožňuje pronikání většího tepla do materiálu, což vede k hlubším svarům. Pokud je však rychlost příliš nízká, může to způsobit nadměrné zahřívání, což vede k deformaci nebo jiným defektům.

• Jak nastavit: Upravte rychlost svařování pomocí ovládací obrazovky. Optimální rychlost závisí na materiálu a tloušťce. Například při svařování tenkých plechů z nerezové oceli může vyšší rychlost zabránit nadměrnému přívodu tepla a zachovat čistý svar. U silnějších materiálů je obvykle nutná nižší rychlost, aby se zajistilo plné proniknutí. Pro dosažení požadované kvality svaru je důležité vyvážit nastavení rychlosti a výkonu.

 

 

2.3 Pozice zaostření laserového svařování

 

Poloha zaostření označuje vzdálenost mezi ohniskem laseru a povrchem materiálu. Správné zaostření je nezbytné pro zajištění efektivní aplikace laserové energie na materiál.

• Jak to ovlivňuje svařování: Poloha ohniska ovlivňuje hustotu energie v místě svaru. Pokud je ohnisko příliš vysoké nebo příliš nízké vzhledem k povrchu materiálu, může to mít za následek slabé svary nebo nadměrný rozstřik. Správně nastavená poloha zaostření zajišťuje koncentraci laserové energie ve správné hloubce v materiálu, což vede k silným a přesným svarům.

• Jak nastavit: Na obrazovce ovládání můžete upravit polohu zaostření změnou výšky osy Z nebo úpravou nastavení optického zaostření. Pro povrchové svařování by ohnisko mělo být obecně na povrchu materiálu nebo mírně nad ním. U hlubších svarů může být potřeba nastavit ohnisko mírně pod povrch, aby se zajistilo účinné pronikání laserové energie. Pomocí nástrojů pro změnu zaostření stroje dolaďte polohu zaostření, dokud nedosáhnete požadované kvality svaru.

 

 

2.4 Frekvence laserového svařování

 

Pulzní frekvence označuje počet laserových pulzů emitovaných za sekundu v pulzním laserovém svařovacím systému, typicky měřený v hertzech (Hz).

• Jak to ovlivňuje svařování: Frekvence pulzů řídí, jak často se materiál během procesu svařování zahřívá a ochlazuje. Vyšší pulzní frekvence má za následek častější ohřev, což může vést k hladším svarům s lepší kontrolou nad tepelným příkonem. Nižší frekvence pulzů umožňují každému pulzu dodat více energie, díky čemuž jsou vhodné pro svařování silnějších materiálů nebo pro dosažení hlubšího průvaru.

• Jak nastavit: Upravte frekvenci pulzů na ovládací obrazovce tak, aby odpovídala materiálu a požadovaným charakteristikám svařování. Pro přesné úlohy nebo tenké materiály mohou být vhodné vyšší frekvence (např. 1000 Hz nebo více). U silnějších materiálů umožňují nižší frekvence (např. 50-200 Hz) větší průnik při každém pulzu. Experimentujte s různými frekvencemi při pozorování svaru, abyste našli optimální nastavení.

 

 

2.5 Pracovní cyklus svářeče

 

Pracovní cyklus je poměr aktivní doby laseru k celkové době cyklu, vyjádřený v procentech. Určuje, jak dlouho zůstane laser zapnutý během každého pulzního cyklu.

• Jak to ovlivňuje svařování: Pracovní cyklus ovlivňuje průměrný výkon dodávaný do materiálu. Vyšší pracovní cyklus znamená, že laser je zapnutý po delší dobu, čímž se zvyšuje přívod tepla a hloubka průniku. To je užitečné pro svařování silnějších materiálů, kde je vyžadován silný, hluboký svar. Nižší pracovní cyklus snižuje průměrný výkon, takže je vhodný pro jemné materiály, které vyžadují minimální přívod tepla.

• Jak nastavit: Pracovní cyklus lze upravit na ovládací obrazovce nastavením doby trvání pulzu vzhledem k celkové době cyklu. Například 50% pracovní cyklus znamená, že laser je zapnutý po polovinu pulzního cyklu. Upravte pracovní cyklus na základě materiálu a požadovaných svarových charakteristik a zajistěte, že poskytuje správnou rovnováhu výkonu a chlazení pro danou aplikaci.

 

 

 

2.6 Režim laserového svařovacího paprsku

 

Režim paprsku označuje rozložení energie laseru v jeho průřezu. Režim může být buď jednorežimový nebo vícerežimový, přičemž každý slouží pro jiné svařovací aplikace.

• Jak to ovlivňuje svařování: Režim paprsku určuje velikost a tvar laserového bodu na materiálu. Jednovidový paprsek vytváří malý zaostřený bod, který je ideální pro vysoce přesné svařovací úkoly, jako je mikrosvařování nebo při práci s tenkými materiály. Tento režim nabízí vysokou hustotu energie, což vede k přesným a čistým svarům. , vícerežimový paprsek má větší velikost bodu, což šíří energii laseru do širší oblasti. To je výhodné pro svařování silnějších materiálů, kde je potřeba větší distribuce tepla pro zajištění správného pronikání.

• Jak nastavit: Režim paprsku lze zvolit na ovládací obrazovce laserového svářecího stroje. Pro úlohy, které vyžadují vysokou přesnost, zvolte nastavení jednoho režimu. Pro aplikace zahrnující silnější materiály nebo tam, kde je zapotřebí širší aplikace tepla, přepněte na nastavení více režimů. Nastavení režimu paprsku podle požadavků na materiál a úkol pomáhá optimalizovat proces svařování a zajistit konzistentní kvalitu svaru.

 

 

2.7 Doba svařování laserem

 

Doba svařování se vztahuje k celkové době, po kterou je laser aktivní na materiálu během procesu svařování. Tento parametr řídí množství vneseného tepla a celkovou energii dodanou do svaru.

• Jak to ovlivňuje svařování: Doba svařování přímo ovlivňuje přívod tepla do materiálu. Delší časy svařování mají za následek větší aplikaci tepla, což může zlepšit penetraci a pevnost svaru, zejména u silnějších materiálů. Pokud je však doba svařování příliš dlouhá, může to vést k nadměrnému hromadění tepla, což může způsobit deformaci nebo jiné tepelné poškození. Kratší svařovací časy jsou ideální pro tenké materiály nebo tam, kde je zásadní minimalizace vneseného tepla, aby se zabránilo deformaci materiálu.

• Jak nastavit: Doba svařování se nastavuje prostřednictvím ovládací obrazovky nastavením doby trvání aktivity laseru během procesu svařování. Pro dosažení nejlepších výsledků přizpůsobte dobu svařování tloušťce materiálu a požadované hloubce svaru. Například při práci s tenkými plechy pomáhá kratší doba svařování zabránit přehřátí a zachovává celistvost materiálu. U silnějších součástí zajišťuje prodloužení doby svařování plnou penetraci a pevné spojení.

 

 

2.8 Interval laserového svařování

 

Welding Interval se vztahuje k době mezi po sobě jdoucími laserovými pulzy v pulzním laserovém svařovacím systému. Tento parametr je zásadní pro řízení doby chlazení mezi pulzy, což ovlivňuje kvalitu svaru.

• Vliv intervalu svařování na svařování: Interval svařování ovlivňuje rychlost ochlazování materiálu mezi impulsy. Čím delší je interval, tím více času musí materiál vychladnout. To pomáhá předcházet tepelné deformaci a snižuje vnitřní pnutí ve svaru. To je zvláště důležité při svařování materiálů citlivých na teplo nebo když je kritická minimalizace deformace. Čím kratší interval, tím větší kumulativní tepelný příkon. To může zvýšit penetraci a pevnost spoje, ale také zvýšit riziko přehřátí nebo vytvoření tepelně ovlivněné zóny.

• Jak nastavit: Interval svařování lze nastavit na ovládací obrazovce zadáním doby mezi jednotlivými pulzy. U materiálů citlivých na teplo by se měly používat delší intervaly, aby se reguloval přívod tepla a zabránilo se deformaci. U silnějších materiálů, které potřebují více energie, mohou kratší intervaly pomoci udržet konzistentní svarovou lázeň a dosáhnout potřebné penetrace.

 

 

2.9 Průtok a typ ochranného plynu

 

Ochranný plyn se používá při laserovém svařování k ochraně svarové lázně před oxidací a kontaminací. Mezi běžné plyny patří argon, helium a někdy dusík, v závislosti na svařovaném materiálu.

• Jak to ovlivňuje svařování: Typ a průtok ochranného plynu má významný vliv na kvalitu svaru. Ochranný plyn zabraňuje kontaminaci svaru okolním vzduchem, který může vnášet nečistoty, které oslabují svar nebo způsobují vady, jako je pórovitost. Argon se běžně používá pro své inertní vlastnosti a schopnost zajistit hladký, čistý svarový povrch. Helium může zlepšit penetraci a často se používá pro svařování silnějších materiálů. Průtok plynu zajišťuje, že svarová oblast je přiměřeně chráněna, aniž by způsobovala turbulence nebo narušovala svarovou lázeň.

• Jak nastavit: Na ovládací obrazovce můžete upravit průtok ochranného plynu a vybrat vhodný typ na základě materiálu a podmínek svařování. Například může být vyžadován vyšší průtok pro rychlejší svařování nebo u silnějších materiálů pro zajištění úplného pokrytí. Druh plynu by měl být zvolen na základě konkrétního svařovaného materiálu. Argon se obecně používá pro většinu kovů a helium se používá pro aplikace, které vyžadují hlubší penetraci.

 

 

2.10 Řízení průběhu

 

Řízení tvaru vlny se týká tvaru laserových pulzů v pulzním svařovacím systému. V závislosti na požadovaných charakteristikách svaru lze použít různé průběhy. Příklady zahrnují čtvercový, trojúhelníkový nebo lichoběžníkový.

• Jak to ovlivňuje svařování: Tvar vlny laserového pulsu ovlivňuje, jak se energie přenáší do materiálu během svařování. Obdélníková vlna poskytuje konzistentní energetický výkon, což je dobré pro rovnoměrné zahřívání a konzistentní kvalitu svaru. Trojúhelníkový tvar vlny se postupně zvyšuje a poté snižuje. To pomáhá zabránit hromadění tepla a snižuje riziko tepelného poškození. Volba tvaru vlny ovlivňuje rozložení tepla ve svaru, což zase ovlivňuje rychlost ochlazování, vzhled a kvalitu svaru.

• Jak nastavit: Ovládání průběhu se nastavuje prostřednictvím ovládací obrazovky. Na základě svařovacího úkolu si můžete vybrat požadovaný typ průběhu. Například čtvercová vlna může být použita pro aplikace, které vyžadují konzistentní přívod tepla, zatímco trojúhelníková vlna může být použita pro materiály, které se snadno přehřívají nebo potřebují řízené chlazení.

 

 

2.11 Velikost a tvar bodu

 

Velikost a tvar bodu odkazují na průměr a geometrii laserového paprsku při jeho interakci s materiálem. Tyto faktory hrají zásadní roli při určování šířky a tvaru svaru.

• Jak to ovlivňuje svařování: Velikost a tvar bodu ovlivňují hustotu energie v místě svaru. Menší velikost bodu poskytuje vyšší hustotu energie, což je ideální pro úkoly přesného svařování nebo při práci s tenkými materiály. To umožňuje úzké, hluboké svary s minimálním přívodem tepla do okolních oblastí. Větší velikost bodu, šíří energii do širší oblasti, takže je vhodný pro svařování silnějších materiálů, kde je potřeba širší svarová housenka.

• Jak nastavit: Na ovládací obrazovce můžete upravit velikost bodu změnou ohniska laseru nebo použitím různých čoček. Tvar bodu lze také upravit pomocí optického nastavení, aby odpovídal specifickým požadavkům svařování. Pro vysoce přesné úkoly je obvykle preferována menší velikost bodu, zatímco pro vysoce namáhané svařování může být nutná větší velikost bodu.

 

 

2.12 Vícepaprskové a distribuce energie

 

Vícepaprsková technologie zahrnuje použití mnoha laserových paprsků nebo rozdělení jednoho paprsku na několik paprsků k pokrytí větší plochy nebo k provádění mnoha svarů současně. Tato technologie se často používá v pokročilých svařovacích systémech pro zvýšení produktivity a efektivity.

• Jak to ovlivňuje svařování: Vícepaprsková technologie umožňuje vyšší produktivitu tím, že umožňuje provádět mnoho svarů současně nebo pokrývá větší plochu jedním průchodem. Rozložení výkonu mezi těmito paprsky musí být pečlivě kontrolováno, aby byla zajištěna jednotná kvalita svaru. To je užitečné zejména v prostředích s velkým objemem výroby, kde je rychlost a konzistence rozhodující.

• Jak nastavit: Nastavení více paprsků a rozložení energie lze upravit na obrazovce ovládání. To zahrnuje konfiguraci počtu paprsků, jejich pozic a způsobu rozdělení výkonu mezi ně. Správná výměna zajišťuje, že každý paprsek dodává správné množství energie, což má za následek konzistentní svary ve všech oblastech. Tato technologie je zvláště výhodná pro složité svařovací úlohy nebo tam, kde je vyžadována vysoká průchodnost.

 

 

3. Jak upravit parametry na základě konkrétních svařovacích úkolů

 

Pochopení základních parametrů laserového svařování je nezbytné. Přesto je stejně důležité vědět, jak tyto parametry přizpůsobit specifickým požadavkům různých svařovacích úkolů. Každý svařovací úkol může vyžadovat jedinečnou kombinaci nastavení. To závisí na faktorech, jako je typ materiálu, tloušťka, design spoje a požadovaná kvalita svaru. Zde je návod, jak upravit nastavení laserového svařování tak, aby vyhovovalo potřebám různých aplikací.

 

 

3.1 Typ a tloušťka materiálu

 

Různé materiály a tloušťky materiálů reagují na laserové svařování různě. Parametry, jako je výkon, rychlost a zaostření, je tedy třeba upravit, abyste dosáhli nejlepších výsledků.

• Typ kovu: Kovy jako ocel, hliník a titan mají různé tepelné vlastnosti. Například hliník má vysokou tepelnou vodivost a odrazivost, což vyžaduje vyšší výkon laseru a pečlivě řízenou polohu zaostření, aby byla zajištěna správná absorpce energie. Naopak ocel může vyžadovat změnu rychlosti svařování, aby se řídil přívod tepla a zabránilo se nadměrnému tavení.

• Tloušťka: Tlustší materiály obecně potřebují vyšší výkon a nižší rychlost svařování, aby se zajistilo hluboké proniknutí a pevné svary. U tenčích materiálů se obvykle používá nižší výkon a vyšší otáčky, aby se zabránilo propálení a tepelné deformaci při řezání.

• Jak nastavit: Nejprve vyberte výkon laseru vhodný pro typ materiálu a poté upravte rychlost svařování tak, aby odpovídala tloušťce. Jemně dolaďte polohu zaostření, abyste zajistili zaostření laserového paprsku ve správné hloubce. Pravidelně testujte a kontrolujte svar, abyste provedli nezbytná nastavení, abyste zajistili, že kvalita svaru splňuje požadované normy.

 

 

3.2 Typ spoje

 

Typ svařovaného spoje – ať už se jedná o tupý spoj, přeplátovaný spoj nebo T-spoj – také ovlivňuje výběr parametrů svařování.

• Tupé spoje: Tyto spoje obvykle vyžadují přesné vyrovnání a vyváženou kombinaci síly a rychlosti, aby bylo zajištěno úplné proniknutí bez nadměrného přívodu tepla.

• Přeplátované spoje: Přeplátované spoje, kde jeden kus překrývá druhý, mohou vyžadovat mírně vyšší nastavení výkonu, aby bylo zajištěno, že obě vrstvy jsou přiměřeně svařeny dohromady. Také může být nutné upravit polohu zaostření, aby účinně pronikla oběma vrstvami.

• T-spoje: T-spoje zahrnují svařování pod úhlem, což může způsobit problémy při distribuci tepla. V takových případech může úprava velikosti bodu a případně použití nastavení více paprsků pomoci dosáhnout jednotných svarů.

• Jak nastavit: Upravte výkon, rychlost a zaměření na základě konfigurace kloubu. U tupých kloubů zajistěte, aby bylo ohnisko zarovnáno s linií kloubu, a použijte mírný výkon. U klínových kloubů mírně zvyšte výkon a upravte zaostření tak, aby proniklo oběma vrstvami. U T-spojů zvažte použití širší velikosti bodu nebo nastavení více paprsků, abyste zajistili konzistentní svary podél spoje.

 

3.3 Požadavky na kvalitu svaru

Požadovaná kvalita svaru – jako je pevnost, vzhled a výsledky bez vad – by se měla řídit změnou parametrů laserového svařování.

• Pevnost: Pro dosažení pevného svaru zajistěte dostatek průniku a srůstu mezi materiály. To může vyžadovat zvýšení výkonu, zpomalení rychlosti svařování nebo úpravu pracovního cyklu pro dodání více energie.

• Vzhled: Pro aplikace, kde je vzhled svaru kritický, jako jsou viditelné automobilové komponenty, může jemné doladění pulzní frekvence, řízení tvaru vlny a nastavení ochranného plynu pomoci vytvořit hladký, čistý svar bez rozstřiku nebo změny barvy.

• Prevence defektů: Pečlivě zkontrolujte a upravte intervaly svařování, průtok ochranného plynu a polohu zaostření. To může snížit vady, jako je pórovitost, praskliny nebo neúplné spojení. Pravidelné kontroly během svařování mohou pomoci včas odhalit problémy, takže lze okamžitě provést úpravy.

• Jak nastavit: Začněte nastavením základních parametrů – výkonu, rychlosti a zaměření – podle materiálu a typu spoje. Poté dolaďte dodatečné parametry na základě konkrétních požadavků na kvalitu. Je-li zapotřebí vysokopevnostní svar, zvyšte příkon energie pomocí úprav výkonu a pracovního cyklu. Pro čistý vzhled se zaměřte na ovládání pulzní frekvence a ochranného plynu. Pravidelné testování a vizuální kontrola by měly být vodítkem pro další zdokonalování.

 

4 . Běžné problémy se svařováním a jak je řešit

I když jsou parametry pečlivě nastaveny, mohou při svařování přesto nastat určité problémy. Je obzvláště důležité porozumět těmto běžným problémům a vědět, jak upravit parametry, aby se problémy vyřešily.

 

 

4.1 Prevence a řešení vad svaru

Vady svarů, jako jsou praskliny, pórovitost a nadměrný rozstřik, jsou běžné problémy při laserovém svařování. Tyto vady mohou oslabit svar a zhoršit kvalitu konečného produktu.

• Trhliny: Trhliny se mohou objevit v důsledku rychlého ochlazení nebo nadměrného tepelného vstupu. Abyste předešli prasklinám, zajistěte regulaci rychlosti chlazení úpravou intervalu svařování a průtoku ochranného plynu. Mírné snížení výkonu nebo úprava polohy zaostření může také pomoci rovnoměrněji distribuovat teplo.

• Pórovitost: Pórovitost nebo přítomnost malých dutin ve svaru může být způsobena znečištěním nebo nesprávným prouděním ochranného plynu. Před svařováním se ujistěte, že proud ochranného plynu je přiměřený a konzistentní a že povrchy materiálu jsou čisté. Úprava frekvence pulsů může také pomoci snížit poréznost tím, že plynům umožní snadnější únik během procesu svařování.

• Rozstřik: Nadměrný rozstřik může být způsoben příliš vysokým nastavením výkonu nebo nesprávnou polohou zaostření. Chcete-li snížit rozstřik, mírně snižte výkon a ujistěte se, že poloha zaostření je správně zarovnána s povrchem materiálu. Úprava ovládání tvaru vlny na pozvolnější dodávku energie může také pomoci snížit rozstřik.

• Jak nastavit: Pokud si všimnete některé z těchto vad, začněte kontrolou nejdůležitějších parametrů – jako je výkon, zaostření a ochranný plyn – a podle potřeby proveďte drobné úpravy. Po každé změně proveďte testy, abyste zjistili, zda změny zlepšují kvalitu svaru. Pokud závady přetrvávají, zvažte úpravu sekundárních parametrů, jako je frekvence pulzů nebo pracovní cyklus.

 

4.2 Praktické tipy pro úpravy parametrů

Nastavení parametrů laserového svařování není vždy jednoduché a často vyžaduje kombinaci zkušeností, pozorování a testování. Zde je několik praktických tipů pro efektivní úpravy:

• Monitorování v reálném čase: Pomocí monitorovacích nástrojů stroje můžete sledovat svařovací proces v reálném čase. To vám umožňuje provádět okamžité úpravy parametrů, pokud zaznamenáte problémy, jako je přehřívání nebo nedostatečná penetrace.

• Přírůstkové změny: Při nastavování parametrů provádějte spíše malé, přírůstkové změny než velké. Tento přístup vám pomůže pochopit, jak každá změna ovlivňuje svar a zabraňuje nadměrné korekci.

• Nastavení dokumentu: Zaznamenejte si nastavení parametrů použitých pro různé materiály a úkoly. Tato dokumentace může sloužit jako reference pro budoucí svářečské práce, šetří čas a zajišťuje konzistenci.

• Pravidelné kontroly: Provádějte pravidelné vizuální kontroly svarů, zejména při počátečním nastavení nebo při výměně materiálů. Použijte tyto kontroly k vedení dalších úprav a zajistěte, aby svary splňovaly požadované standardy kvality.

 

Závěr

Laserové svařování je výkonná a všestranná technologie. Jeho úspěch závisí na přesné variaci mnoha parametrů. Pochopením role každého parametru můžete optimalizovat svařovací proces pro různé materiály a aplikace.